東毓 IIoT 工業物聯網解決方案
智慧設備聯網，實現品質追溯、預知保養與能源管理
透過 IIoT（Industrial Internet of Things，工業物聯網）技術，整合橡膠及精密成型設備、製程感測器與雲端管理平台，
即時掌握設備運轉、成型參數、生產效率與能源使用狀況。
東毓協助製造業串聯生產現場與管理系統，將設備數據轉化為可追蹤、可分析、可應用的管理資訊，
提升製程穩定性、設備稼動率與生產管理效率，推動企業數位轉型與智慧製造。
東毓智慧成型機：四大 IIoT 核心優勢
橡膠成型製程涉及溫度、壓力、成型時間與設備運轉狀態等多項關鍵條件。
透過 IIoT 工業物聯網整合，東毓協助企業即時監控製程變化、建立生產履歷、掌握設備健康狀態，
並分析能源使用情形，讓品質管理與設備維護從被動處理走向主動預防。
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智慧成型與模溫監控
生產痛點
成型時間不足或過長、模具溫度分布不均，以及製程參數波動，都可能造成型不足、加熱過久、焦燒或產品品質不一致。若僅依賴人工抽檢，部分製程異常可能無法及時發現。
IIoT 解決方案
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即時監控模具溫度及關鍵製程參數，協助掌握溫度異常與製程波動。
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記錄每模次的溫度、壓力與成型時間，建立可追溯的生產履歷。
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整合設備警報與製程數據，協助管理人員快速識別異常原因。
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油壓系統監控與預測維護
生產痛點
油溫異常、油缸內漏、保壓衰減、泵浦磨損等問題，可能影響設備性能，甚至導致非預期停機。傳統定期保養方式不一定能及時反映設備實際狀態。
IIoT 解決方案
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監控油溫、油壓及保壓狀態，協助識別設備運轉異常。
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分析壓力變化與設備運行數據，掌握可能的性能衰退跡象。
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依據可取得的感測數據與設備診斷能力，建立異常預警及維護管理機制。
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原廠遠端維運與技術支援
生產痛點
設備發生異常時，若必須等待原廠人員到場檢查，可能延長故障排除時間，增加停機損失與維修成本。
IIoT 解決方案
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透過安全的遠端連線機制，在客戶授權下協助查看設備狀態及診斷資訊。
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遠端協助分析設備警報、參數設定及控制系統相關問題。
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結合設備運轉紀錄與異常資訊，協助釐清故障原因並加速維修判斷。
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能源管理與 ESG 碳排分析
生產痛點設備耗電量若缺乏有效監測，企業便難以掌握不同設備、製程或產品的能源使用情況，也不容易評估節能改善成果及準備相關碳排資料。
IIoT 解決方案
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蒐集設備用電數據，分析不同運轉狀態與生產週期的能源使用情形。
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依據設備、產品及產量等資料，建立能源使用與單位產品能耗的分析基礎。
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結合適用的排放係數與計算邊界，協助估算相關碳排放量並產出管理報表。
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IIoT 系統架構：從精密成型機到雲端管理看板
東毓 IIoT 工業物聯網解決方案串聯設備控制系統、工業通訊、邊緣運算與雲端管理平台，將生產現場的設備數據整合為可視化資訊，協助企業掌握設備運轉與製程表現。
可視化管理內容
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設備運轉狀態與警報紀錄
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溫度、壓力及成型時間趨勢
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生產循環次數與產量統計
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設備稼動率及 OEE 分析
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製程品質追溯與異常紀錄
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能源使用與相關管理報表
實際監控項目、數據頻率與分析功能，依設備規格、控制系統、感測器配置及專案需求規劃。
一站式服務：從設備到雲端
東毓依據客戶的設備條件與生產管理需求，整合設備聯網、工業通訊、資料視覺化及遠端維運應用，協助企業逐步建構適合自身製程的智慧製造架構。
- 成型設備聯網： 整合橡膠油壓成型設備與現場數據。
- PLC 通訊整合： 擷取控制系統中的設備及製程資訊。
- HMI 人機介面： 協助呈現設備操作與狀態資訊。
- IIoT Gateway： 建立設備與上層系統之間的資料傳輸。
- 雲端平台整合： 依專案需求規劃資料儲存與管理機制。
- Dashboard 客製化： 建置符合現場需求的設備監控與管理看板。
- 數據分析應用： 支援設備效能、製程趨勢及能源使用分析。
- 遠端維運支援： 在安全連線與授權機制下，協助設備診斷與技術支援。
跨產業智慧製造應用
東毓 IIoT 工業物聯網解決方案可依不同產業的成型製程、品質要求與設備管理需求，規劃相應的設備監控及數據應用，適用於：
電子與電氣零件
客製化精密成型
醫療與生技
汽車零組件
工業密封與流體控制
運動與戶外用品
消費性產品
能源與電力
邁向智慧製造，從選擇智慧設備開始
東毓提供成型設備的 IIoT 整合服務，涵蓋設備聯網、PLC 通訊整合、HMI 介面、邊緣閘道器、雲端平台與客製化 Dashboard，
協助企業依據現場需求規劃設備監控、生產管理與能源數據應用。
別讓您的工廠停留在被動維護的時代！選擇東毓智慧成型機械，開啟高效、穩定、低碳的生產新篇章。