核心技術與研發創新
量身規劃的研發方案｜不僅設限於設備的卓越工藝
跨國大廠指名合作，攜手研發全球頂尖「壓力與溫度載具」技術
在東毓，我們深知最具挑戰性的製程難題，絕非市面上量產之通用設備足以克服。
憑藉超過 40 年深耕「壓力與溫度載具」領域整合的專業，東毓從傳統機械製造商，成功轉型為垂直整合的技術策略夥伴。
我們不只製造成型機，更與您共同研發製程的未來。
不論跨足尖端半導體、複合材料產業，或醫療級矽膠...等各項領域，我們的使命就是將客戶複雜嚴苛之技術需求，落實於高效率之量產製程與設備
客製創新導向
設備承製範圍
數位工程輔助
客製創新導向｜客戶製程需求即為東毓研發核心
客製化不是附加選項，而是東毓的品牌核心。
東毓的研發創新，始於對客戶產品特性與製程目標的深度理解。
製程協同開發：我們與客戶的技術團隊緊密合作，共同研發客製化系統，突破熱量管理、壓力控制與結構設計等關鍵瓶頸。
多樣性產品架構 ：從傳統油壓到高精密全電伺服控制機台，我們能靈活整合旗下的技術資源，全面滿足客戶在無塵室標準、整廠規劃及自動化系統整合上的特殊需求。
製程升級與擴展：我們全力支援客戶，從開發機驗證跨入全面量產，確保從試樣到商業化量產的每一步都順暢無礙。
設備承製能力｜極致規模大型工業成型專家
東毓擁有極具優勢的技術量能，能應對全球最嚴苛成型條件。我們用真實數據說話：
- 最大鎖模力：承製能力最高可達 15,600 噸，能為重型工業與複材元件提供所需的巨大成型壓力。
- 超高溫控制：機台結構與熱板經過精密設計，在高達 500°C 的極端高溫下仍能保持絕對穩定。
- 設備實機規格：具備打造高達 11,633 毫米機身、以及 15,000 毫米超大熱板尺寸的豐富製造經驗。
| 技術規格 | 單位 | 數值 | 技術規格 | 單位 | 數值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大鎖模力 | 噸 | 15,600 | 最高加熱溫度 | °C | 500 |
| 最大熱盤尺寸 | mm | 15,000 | 最多層輸出系統 | 層 | 5 |
| 最大機器高度 | mm | 11,633 | 最大機台連結單位 | 機器數 | 6 |
數位工程輔助｜透過先進模擬技術降低開發風險
如何確保一台15,000噸等級的客製設備在第一天就能穩定運作？
東毓運用「數位雙生（Digital Twin）」技術，在實際製造前進行全面的模擬與驗證，將所有潛在風險降至最低。
3D數位建模與動態模擬
透過 Inventor 3D CAD 進行完整建模與干涉分析，模擬機構運動與組裝流程，有效降低後期修改成本與設計風險。
CAE工程分析（ANSYS）
透過 ANSYS 進行嚴謹虛擬驗證，確保設備可靠性：
- 結構與振動分析：驗證極端負載下的結構穩定性
- 設計凍結機制：以數據分析作為設計定案依據，降低返工風險
精密電控設計（EPLAN）
透過 EPLAN 建立標準化電控設計，確保系統符合國際規範（CE、EMC、OSHA），並可無縫整合客戶智慧工廠 MES 系統，實現全自動化與可追溯生產。
「 經常被抄襲，未曾被超越 」
在東毓，客製化不是附加服務，而是核心理念。
我們與客戶共同開發高階油壓成型系統，專注於複合材料、高難度製程整合與可擴展製造策略。
每一套設備皆依據材料特性、產線配置、產能目標與長期擴充規劃量身打造。
不論您面臨的挑戰是前瞻性的複雜材料、極致的微米級精密度，還是超大能力的成型需求，
東毓的頂尖工程團隊已做好準備，將您的嚴苛需求轉化為高效率、高可靠度的製造設備。