オイルシール自動生産ライン(骨格入りオイルシール対応)
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THP-V-250-3RT-S-PCD
• 型締力:200トン
• 全工程自動化:原材料の供給、骨格(インサート)位置決め、ゴム加硫成形から製品取り出しまでの全工程を自動化し、無人運転を実現します。
• 高精度供給:振動ボウルフィーダーにより骨格・ゴム材料の向きを均一に整列させ、後工程の安定稼働を確保します。
• 高効率・高精度:3軸ロボットアームによる高速搬送と正確な位置決めにより、生産性と製品品質の均一性を両立します。
• 省人化:ロボットアームが手作業による材料供給を代替し、人件費および人員配置を大幅に削減します。
• 安全性の向上:自動取り出しシステムにより、作業者が高温金型に直接触れることを防ぎ、火傷リスクを排除します。
• 設備投資の最適化:1台の供給・取り出しシステムで複数台の成形機に対応可能。設備稼働率を最大化し、投資回収を促進します。
• 全工程自動化:原材料の供給、骨格(インサート)位置決め、ゴム加硫成形から製品取り出しまでの全工程を自動化し、無人運転を実現します。
• 高精度供給:振動ボウルフィーダーにより骨格・ゴム材料の向きを均一に整列させ、後工程の安定稼働を確保します。
• 高効率・高精度:3軸ロボットアームによる高速搬送と正確な位置決めにより、生産性と製品品質の均一性を両立します。
• 省人化:ロボットアームが手作業による材料供給を代替し、人件費および人員配置を大幅に削減します。
• 安全性の向上:自動取り出しシステムにより、作業者が高温金型に直接触れることを防ぎ、火傷リスクを排除します。
• 設備投資の最適化:1台の供給・取り出しシステムで複数台の成形機に対応可能。設備稼働率を最大化し、投資回収を促進します。
| 機種 | THP-V-80 | THP-V-100 | THP-V-150 | THP-V-250 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 型締力 | トン | 80 | 100 | 150 | 250 |
| プランジャー径 | mm | Ø225 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
| 熱盤サイズ | mm | 250x300 | 350x400 | 450x480 | 570x610 |
| ボルスタープレートサイズ | mm | 290x320 | 390x420 | 500x520 | 620x620 |
| ダイハイト(型開閉間隔) | mm | 200 | |||
| ストローク | mm | 140 | |||
| 真空機構 | バキュームカバー方式(全機種共通) | ||||
| 消費電力 | kW | 4.8 | 8.76 | 8.76 | 18.2 |
| 反転角度 | 60° (2RT) | 45° (2RT) | |||
| 45° (3RT) | |||||
| 外形寸法 | 2RT | 1165 x 1976 x 1987 | 1145 x 2080 x 2000 | 2362 x 1365 x 1982 | 1032 x 3026 x 2085 |
| 3RT | 1534 x 1970 x 1870 | 1510 x 2262 x 1926 | 2362 x 1365 x 1982 | 1718 x 3139 x 2073 | |

