カスタムエンジニアリングと技術革新
カスタムエンジニアリングによる成形ソリューション
標準機を超える価値を提供
高精度な「加圧」と「加熱」技術を共創し、
世界の製造業の課題解決に貢献
東毓油壓機械股份有限公司(Tung Yu)は、「加圧」と「加熱」の統合技術を40年以上にわたり追求してきました。私たちは単なる機械メーカーではなく、お客様とともに課題を解決する技術パートナーとして進化を続けています。
半導体、複合材料、医療用シリコーンなど、高度な製造プロセスが求められる分野において、お客様の複雑な要求を高効率かつ高品質な生産体制へと具現化します。
カスタムエンジニアリング
超大型設備対応技術
デジタルエンジニアリングとCAE検証
お客様と共創するイノベーション
お客様のプロセスを理解し、最適なソリューションを設計
カスタマイズはオプションではありません。
それは東毓(Tung Yu)の原点であり、企業理念そのものです。
私たちの技術革新は、お客様の製品特性と生産目標を深く理解することから始まります。
プロセス共創開発
お客様の技術チームと密接に連携し、
- 温度制御
- 圧力制御
- 構造設計
に関する重要課題を解決する専用システムを共同開発します。
柔軟なシステムアーキテクチャ
従来型油圧システムから高精度電動サーボプレスまで、
- クリーンルーム要件
- 工場レイアウト
- 自動化設備との連携
など、お客様固有のニーズに応じて最適な構成を提案します。
量産化まで支援
研究開発段階から量産立ち上げまで一貫してサポートし、
試作から商業生産へのスムーズな移行を実現します。
超大型設備への対応力
業界トップクラスの成形能力
東毓(Tung Yu)のカスタマイズ力は、圧倒的な設備開発能力によって支えられています。
世界最高レベルの成形条件にも対応可能な技術基盤を保有しています。
- 最大15,600トンの型締力：大型複合材料や産業部品向けに必要な超高圧成形を実現します。
- 最高500℃の加熱能力：高温環境下でも安定した精度を維持できる構造設計と熱制御技術を実現しています。
- 超大型設備設計実績：最大機械高さ：11,633 mmと最大プラテンサイズ：15,000 mm、業界屈指の大型設備開発実績を有しています。
| 項目 | 単位 | 最大値 | 項目 | 単位 | 最大値 |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大型締力 | ton | 15,600 | 最高加熱温度 | °C | 500 |
| 最大プラテンサイズ | mm | 15,000 | 最大多層システム | layers | 5 |
| 最大機械高さ | mm | 11,633 | 最大連結台数 | 台 | 6 |
デジタルエンジニアリングによる品質保証
シミュレーションによるリスク低減
15,000トンクラスの特注設備を初回から確実に稼働させるために、
東毓(Tung Yu)ではデジタルツイン技術を活用し、製造前に徹底した検証を行います。
3Dデジタルモデリング・動作シミュレーション
Inventor 3D CAD
3Dモデリングと干渉解析を通じて、
- 組立性
- 動作性
- 保守性
を事前に検証し、設計段階で潜在リスクを排除します。
CAE解析(ANSYS)
構造解析・振動解析
極限荷重下における機械構造の安全性を検証します。
熱応力解析
500℃環境下での材料変形を予測し、高精度成形を実現します。
設計確定プロセス
解析結果を客観的な根拠として活用し、設計変更リスクを最小限に抑制します。
電気設計(EPLAN)
グローバル市場で求められる安全性と信頼性を実現するため、
EPLANを活用した高精度な電気設計を行っています。
これにより、
- CE
- EMC
- OSHA
などの国際規格への対応を実現するとともに、
MESやスマートファクトリーシステムとの連携による高度な自動化・トレーサビリティ管理を可能にしています。
模倣されても、超えられない
複雑な材料、高精度成形、超大型設備など、
どのような課題であっても、東毓のエンジニアリングチームが最適なソリューションをご提案します。
お客様の要求を、信頼性と生産性に優れた製造システムへと具現化します。