核心技术与研发创新
量身规划的研发方案｜不仅设限于设备的卓越工艺
跨国大厂指名合作，携手研发全球顶尖「压力与温度载具」技术
在东毓，我们深知最具挑战性的制程难题，绝非市面上量产之通用设备足以克服。
凭借超过 40 年深耕「压力与温度载具」领域整合的专业，东毓从传统机械制造商，成功转型为垂直整合的技术策略伙伴。
我们不只制造成型机，更与您共同研发制程的未来。
不论跨足尖端半导体、复合材料产业，或医疗级硅胶...等各项领域，我们的使命就是将客户复杂严苛之技术需求，落实于高效率之量产制程与设备
客制创新导向
设备承制范围
数字工程辅助
客制创新导向｜客户制程需求即为东毓研发核心
定制化不是附加选项，而是东毓的品牌核心。
东毓的研发创新，始于对客户产品特性与制程目标的深度理解。
制程协同开发我们与客户的技术团队紧密合作，共同研发定制化系统，突破热量管理、压力控制与结构设计等关键瓶颈。
多样性产品架构从传统油压到高精密全电伺服控制机台，我们能灵活整合旗下的技术资源，全面满足客户在无尘室标准、整厂规划及自动化系统整合上的特殊需求。
制程升级与扩展我们全力支持客户，从开发机验证跨入全面量产，确保从试样到商业化量产的每一步都顺畅无碍。
设备承制能力｜极致规模大型工业成型专家
东毓拥有极具优势的技术量能，能应对全球最严苛成型条件。我们用真实数据说话：
- 最大锁模力：承制能力最高可达 15,600 吨，能为重型工业与复材元件提供所需的巨大成型压力。
- 超高温控制：机台结构与热板经过精密设计，在高达 500°C 的极端高温下仍能保持绝对稳定。
- 设备实机规格具备打造高达 11,633 毫米机身、以及 15,000 毫米超大热板尺寸的丰富制造经验。
| 技术规格 | 单位 | 数值 | 技术规格 | 单位 | 数值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大锁模力 | 吨 | 15,600 | 最高加热温度 | °C | 500 |
| 最大热盘尺寸 | mm | 15,000 | 最多层输出系统 | 层 | 5 |
| 最大机器高度 | mm | 11,633 | 最大机台连接单位 | 机器数 | 6 |
数字工程辅助｜通过先进模拟技术降低开发风险
如何确保一台15,000吨等级的客制设备在第一天就能稳定运作？
东毓运用“数字双生（Digital Twin）”技术，在实际制造前进行全面的模拟与验证，将所有潜在风险降至最低。
3D数字建模与动态模拟
通过 Inventor 3D CAD 进行完整建模与干涉分析，模拟机构运动与组装流程，有效降低后期修改成本与设计风险。
CAE工程分析（ANSYS）
通过 ANSYS 进行严谨虚拟验证，确保设备可靠性：
- 结构与振动分析验证极端负载下的结构稳定性
- 设计冻结机制以数据分析作为设计定案依据，降低返工风险
精密电控设计（EPLAN）
通过 EPLAN 建立标准化电控设计，确保系统符合国际规范（CE、EMC、OSHA），并可无缝整合客户智慧工厂 MES 系统，实现全自动化与可追溯生产。
「 经常被抄袭，未曾被超越 」
在东毓，客制化不是附加服务，而是核心理念。
我们与客户共同开发高阶油压成型系统，专注于复合材料、高难度制程整合与可扩展制造策略。
每一套设备皆依据材料特性、产线配置、产能目标与长期扩充规划量身打造。
不论您面临的挑战是前瞻性的复杂材料、极致的微米级精密度，还是超大能力的成型需求，
东毓的顶尖工程团队已做好准备，将您的严苛需求转化为高效率、高可靠度的制造设备。