Especialización e Innovación

"A menudo imitado, Nunca duplicado" es el lema de Tung Yu, la compañía tiene establecida una imagen de calidad impecable y mantiene una posición de liderazgo a través de la constante innovación de productos. Tung Yu tiene un equipo de R&D profesional y un ancho rango de patentes de productos extranjeros y locales para los diseños mecánicos, y sistemas eléctricos e hidráulicos. Dirigida por la innovación de formación, nuestro equipo de R&D ha trabajado incansablemente para el perfeccionamiento y desarrollo avanzado de los sistemas CAD y el análisis FEA para asegurar la calidad del producto mientras se optimiza el diseño. Dando la necesidad de las tecnologías centrales para diferentes productos, Tung Yu continúa mejorando la ayuda de su computador y las capacidades de análisis de ingeniería (CAE) para el calentamiento y fuerza con la idea de una expansión más profunda de sus líneas de producto y mercado.

Análisis de Fluido Térmico

Para mejorar la eficiencia de calentamiento, Tung Yu establece la habilidad de análisis de la conductividad de calor de tres calentadores, eléctricos, aceite térmico y de vapor, para tener la mejor distribución de temperatura.

Antes

Después

Módulo de Simulación 3D

Tung Yu une los últimos softwares para diseños de 2D, 3D y tiene su propio ingeniero/diseñador R&D el cual provee rápidamente y acertadamente el plan de dibujo/diseño, animación 3D para disenos complicados, da un fácil y completo entendimiento al cliente y asegura que nuestros diseños alcancen los requerimientos del cliente perfectamente.

Antes

Después

Análisis del Elemento Finito FEA

Como puede Tung Yu estar seguro que la construcción de la estructura de presión es firme y suficientemente fuerte? Comparando con la manufactura tradicional, Tung Yu utiliza el Análisis de Elemento Finito con el software COSMOS, a través de muchas simulaciones, el diseño de la estructura es modificada eficientemente y mejorada hasta que alcance el estándar del factor de seguridad.

Antes

Después

Manufactura de Computador Integrado

Integrando control al sistema y manufactura e ingeniería sincronizada simplifica el proceso de documentación y acelera la gestión de conocimiento de Producción en el Proceso de Diseño. Sistema de Planeamiento de Recursos de la Empresa (ERP) Sistema de Control del Ciclo de Vida del Producto (PLM) Sistema de Seguimiento de la Planta de Producción (SFT)

Antes

Después

Certification

ISO 9001

CE

TUV

OSHA

CSA

1985

1988

1989

1990

1991

1993

1995

1996

1998

1999

2000

2001

2003

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2016

2017

2018

1985Desarrollo de la Máquina de Formación de Compresión Tipo Poste de las series TYC.

1988Máquina de Moldeado de Compuesto de Complejos de Alta Temperatura con 400 toneladas de Succión, desarrollada para la manufactura de la aereo-industria.

1989Desarrollo de la Máquina de Moldeado de Teclado Del Tipo de Succión THP-V-250.

1990

• Implementación del sistema CAD/CAM.
• Desarrollo de la Máquina de Vulcanizacion de Reencachado de Llantas de Alta/Baja Temperatura.

1991

• Máquina de Moldeado de Vulcanizacion de Sellado de Aceite THP-V-100-3RT.
• Desarrollo del Cortador de Precision de Caucho (Ejecutor) TR-250.

1993La máquina de inyección de caucho vertical de 1000c.c. fue desarrollada y lanzada al mercado.

1995Desarrollo de la Máquina de Moldeado de Vulcanizacion Considerable de 3800 toneladas.

1996

• Desarrollo de la Máquina de Moldeado de Vulcanizacion De Estantes de Tanques de 1600 toneladas.
• Desarrollo de la Máquina de Moldeado de Sellos de Aceites de las Series THP de Succión Rápida para los mercados de USA.

1998Alianza de tecnología con "Precision Machinery R&D Center, Taiwan" para la implementación de la Marca CE y la garantía de calidad de EMC alcanzada.

1999

• Implementación del sistema MIS y una computarizacion total.
• Desarrollo de Presión ROTOCURE .

2000

Desarrollo de la Máquina de Moldeado de Detenedores Médicos / Farmacéuticos.

2001Alianza técnica con Japón "Wako Seiki Co., Ltd." Para el desarrollo de la Máquina de Moldeado de Inyección de Caucho Horizontal completamente automática.

2003Desarrollo del Vulcanizador de Bandas Transportadoras de 5000 toneladas.

2009

Obtención de la nueva patente del "equipo de Vulcanizacion de tambor".

2010

• Ahorro de energía de la máquina de inyección de caucho y del sistema del servo hidráulico fueron desarrollados y lanzados al mercado.
• Desarrollo de la Máquina/Líneal de Vulcanizacion de la Banda Trasportadora de Cordón de Acero.

 

2011

• Las máquinas de vulcanizacion de llantas nuevas tipo 32, 42 y 51 fueron desarrolladas y lanzadas al mercado.
• Desarrollo del ROTOCURE de 3.6m.

2012Desarrollo de la máquina compactadora de desperdicios series YCP para convertir los desperdicios y retrasos en cosas productivas.

2013Desarrollo de la Máquina de Moldeado de Inyección Tamaño Jumbo de las Series TIP con Volumen de Inyección de 15000c.c. y con fuerza de agarre de 1200 toneladas.

2014Desarrollo de todas las Máquinas de Formación de Compresión Eléctrica.

2016Un nuevo concepto de Máquina de Moldeado de Inyección Inteligente iTungYu.

2017Desarrollo de la Máquina de Moldeado de Compresión de Placa-Lateral de 8000 toneladas.

2018Máquina de Moldeado de Inyección Eficiente iTungYu con Bloqueo de Corredora Fría Universal (UCRB).