專業與創新

關鍵核心技術發展,研發與專利認證

東毓以「經常被抄襲,不曾被超越」為精神,「建立專業品質精良的品牌形象,產品不斷的研發創新取得主導地位」為目標,在機構、電氣和油壓系統方面,擁有專業的研發團隊及多種類型與多國的產品研發專利。本著成就創新的精神,不斷地研發精進,相繼導入先進CAD系統及FEA有限元素分析,達到保障產品品質及最佳化設計。在產品的關鍵性能核心技術需求下,強化力量與熱量電腦輔助工程(CAE)分析能力,以不斷拓展產品線與市場。

熱壓技術發展

發展節能技術:

  • 熱能減少散失、熱傳效益提升
  • 動力能耗用降低
  • 減廢再生應用

提升成品精度:

  • 溫度分佈均勻
  • 提升升降溫效率與速度

提高成品附加價值:

  • 工業4.0智能化自動控制解決方案
  • 雲端演算運用
FLUID熱流分析

為提升加熱效率、節省能源,東毓建立電熱、熱媒、蒸氣三種加熱方式的熱傳導分析能力,以達到提高機台床面溫度分佈均勻。

Before
After
2D、3D畫面自行繪製設計

東毓採用最新繪圖工具軟體,透過專業研發人才培訓,3D模型、3D動畫模擬不須外包製作,下單後可迅速即時地提供圖面供客戶確認,對於複雜度較高之結構及機台動作設計亦可製作3D動畫模擬,確保所有設計符合客戶需求。

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FEA有限元素分析

有別於其他傳統同業僅憑「老師父經驗」,針對新結構設計我們採用COSMOS軟體進行應力應變及有限元素分析,有效改良設計並確保機構強度達到安全係數標準。

Before
After
E化製造工程管理運用

.ERP企業資源規劃系統
.PLM 產品生命週期管理系統
.SFT廠區生產追蹤系統
一體化管理,製造e化同步工程簡化文管作業、加速研發流程與產品知識庫管理。

 
 
技術沿革

1988開發真空400噸超高溫複合材料成型機。

1990全面導入CAD/CAM電腦輔助系統。
高、低溫翻修胎硫化機開發上市。

1993立式1000c.c橡膠射出機開發上市。
與「台灣工業技術研究院」合作,開發油封迴轉壽命試驗機。

1995領先業界研發出3800頓大型硫化機。

1997THP-V-250-3RT機型開發上市,用於生產電腦硬碟密封件。

1998與「精密機械研究發展中心」合作,進行TYC機型「CE標誌」輔導工作,同年通過EMC認証。
與「精密機械研究發展中心」簽約,進行「FEA有限元素分析作業」輔導。

200065噸 新型真空油封硫化機開發上市。
葯瓶塞專用硫化機開發上市。

2008推出先進先出橡膠射出成型機RTAXS系列上市。
取得新型專利「橡膠硫化成型機之轉注機構」。
取得新型專利「易更換鋼帶之鼓式硫化設備」、「橡膠硫化機之轉射機構」。

2010節能橡膠射出機、節能伺服油壓系統開發上市
節能隔熱板開發上市
推出鋼索輸送帶生產線

2012開發YCP鐵屑壓縮機。

2014開發全電式熱壓成型機。

1985TYC柱型熱壓機開發上市。

1989THP-V-250型膠鍵盤用真空硫化機開發上市。

1991THP-V-100-3RT型油封用硫化機開發上市。
TR-250橡膠切片機開發上市。

1994成功研發出立式橡膠射出機原型機製作。

19961600噸戰車履帶硫化機開發上市。
2400噸硫化機開發成功,供應日本市場。
TCP型油封機開發成功,供應美國市場

1999全面導入電腦化MIS資訊管理系統。
鼓式硫化機ROTOCURE PRESS開發上市。
開發10000噸鋼索輸送帶硫化機。
通過 ISO 9001國際品保認證。

2001與日本「和光精機」技術合作,開發全自動臥式射出機。

2004與法商瑞普(REP)公司技術合作,開發新型射出機。

2009取得新型專利「鼓式硫化設備」。累計取得中華民國新型專利21項,中華人民共和國專利12項。

201132型/42型/48型/51型新胎硫化機開發上市。
與法商rep共同開發第三代閉迴路射出機RT9系列問市。
導入新圍網設計。
推出世界之最3.6米寬的鼓式硫化機

2013推出射出量15000 c.c.與鎖模量1500噸之大型射出成型機。
開發特殊複合材料大型成型機。