专业与创新

关键核心技术发展,研发与专利认证

东毓以「经常被抄袭,不曾被超越」为精神,「建立专业品质精良的品牌形象,产品不断的研发创新取得主导地位」为目标,在机构、电气和油压系统方面,拥有专业的研发团队及多种类型与多国的产品研发专利。本著成就创新的精神,不断地研发精进,相继导入先进CAD系统及FEA有限元素分析,达到保障产品品质及最佳化设计。在产品的关键性能核心技术需求下,强化力量与热量电脑辅助工程(CAE)分析能力,以不断拓展产品线与市场。

热压技术发展

发展节能技术:

  • 热能减少散失、热传效益提升
  • 动力能耗用降低
  • 减废再生应用

提升成品精度:

  • 温度分布均匀
  • 提升升降温效率与速度

提高产品附加价值:

  • 工业4.0智能化自动控制解决方案
  • 云端运算运用
FLUID热流分析

为提升加热效率、节省能源,东毓建立电热、热媒、蒸气三种加热方式的热传导分析能力,以达到提高机台床面温度分布均匀。

Before
After
2D、3D画面自行绘制设计

东毓采用最新绘图工具软体,透过专业研发人才培训,3D模型、3D动画模拟不须外包制作,下单后可迅速即时地提供图面供客户确认,对于复杂度较高之结构及机台动作设计亦可制作3D动画模拟,确保所有设计符合客户需求。

Back
Front
FEA有限元素分析

有别于其他传统同业仅凭「老师傅经验」,针对新结构设计我们采用COSMOS软体进行应力应变及有限元素分析,有效改良设计并确保机构强度达到安全系数标准。

Before
After
E化制造工程管理运用

-ERP企业资源规划系统
-PLM 产品生命周期管理系统
-SFT厂区生产追踪系统
一体化管理,制造e化同步工程简化文管作业、加速研发流程与产品知识库管理。

 
 
技术沿革

1988开发真空400吨超高温复合材料成型机。

1990全面导入CAD/CAM计算机辅助系统。
高、低温翻修胎硫化机开发上市。

1993立式1000c.c橡胶射出机开发上市。
与「台湾工业技术研究院」合作,开发油封回转寿命试验机。

1995领先业界研发出3800顿大型硫化机。

1997THP-V-250-3RT机型开发上市,用于生产计算机硬盘密封件。

1998与「精密机械研究发展中心」合作,进行TYC机型「CE标志」辅导工作,同年通过EMC认证。
与「精密机械研究发展中心」签约,进行「FEA有限元素分析作业」辅导。

200065吨 新型真空油封硫化机开发上市。
药瓶塞专用硫化机开发上市。

2008推出先进先出橡胶射出成型机RTAXS系列上市。
取得新型专利「橡胶硫化成型机之转注机构」。
取得新型专利「易更换钢带之鼓式硫化设备」、「橡胶硫化机之转射机构」。

2010节能橡胶射出机、节能伺服油压系统开发上市
节能隔热板开发上市
推出钢索输送带生产线

2012开发YCP铁屑压缩机。

2014开发全电式热压成型机。

1985TYC柱型热压机开发上市。

1989THP-V-250型胶键盘用真空硫化机开发上市。

1991THP-V-100-3RT型油封用硫化机开发上市。
TR-250橡胶切片机开发上市。

1994成功研发出立式橡胶射出机原型机制作。

19961600吨战车履带硫化机开发上市。
2400吨硫化机开发成功,供应日本市场。
TCP型油封机开发成功,供应美国市场

1999全面导入计算机化MIS信息管理系统。
鼓式硫化机ROTOCURE PRESS开发上市。
开发10000吨钢索输送带硫化机。
通过 ISO 9001国际品保认证。

2001与日本「和光精机」技术合作,开发全自动卧式射出机。

2004与法商瑞普(REP)公司技术合作,开发新型射出机。

2009取得新型专利「鼓式硫化设备」。累计取得中华民国新型专利21项,中华人民共和国专利12项。

201132型/42型/48型/51型新胎硫化机开发上市。
与法商rep共同开发第三代闭回路射出机RT9系列问市。
导入新围网设计。
推出世界之最3.6米宽的鼓式硫化机

2013推出射出量15000 c.c.与锁模量1500吨之大型射出成型机。
开发特殊复合材料大型成型机。